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“低成本無油蒸發鍍膜設備”驚艷問世!

更新時間:2022-11-23瀏覽:566次

簡稱“無油鍍膜設備"

該設備與傳統雙機組擴散泵鍍膜設備相比,具有如下顯著優點:

● 采用摩星真空自主研發、國際技術成果“低碳、大抽速無油真空機組"取代高能耗、高油蒸汽污染的擴散泵機組;

● 消除油蒸汽污染,膜層結合力提高3-5倍,色澤亮麗,顯著提升鍍膜產品質量;

● 節省能耗85%,每臺設備,節電50萬度/年,折合節省電費60萬元/年!

● 產能大:與雙機組設備相比,產能提高50 %!

● 設備維護、無需專門保養!

● 啟動迅速,高真空泵啟動時間,小于0.01sec,隨用隨開,抽氣利用率100 %;

● 設備費用與雙機組鍍膜設備(相同產能)大體持平。

典型的中國發明、中國制造!

目前,低碳、無油蒸發鍍膜設備已用于多家鍍膜廠商(例如深圳興麗彩塑料材料科技有限公司、蘇州彩衣真空科技有限公司等)的蒸發鍍膜生產線,跨出了該項國際的科技成果產業化的一大步。

真空環境存在油蒸汽污染,會顯著影響真空產品的質量。因此,油蒸汽污染是比真空度更重要的質量指標。然而,傳統的真空泵,尤其是粗抽泵,幾乎均存在油蒸汽污染。近年來,開始進入市場的爪形泵、膜片泵和螺桿泵等干式泵,大幅度降低了粗抽階段的油蒸汽污染,但存在費用昂貴、抽速低等缺點,未能在真空產業推廣應用,尤其在大型真空設備領域,至今仍是高油蒸汽污染擴散泵的一統天下。

真空產業的Z高境界:真空產業無人問津的“大型無油真空設備",進入真空產業已是一步之遙!

蒸發鍍膜設備的單體尺寸超過12 m3,高真空抽速達50,000 l/s,屬大型高真空設備行業的典型設備,“低碳、無油高真空抽氣機組"成功取代蒸發鍍膜設備的擴散泵,展示了我國大型高真空設備領域,已經沒有攻克不了的難題,已經沒有取代不了的高能耗、高油蒸汽污染的擴散泵。

加快“低碳、無油真空抽氣機組"產業化和推廣應用的步伐,我國真空產業有望超越發達國家,淘汰延用至今80多年的高能耗、高油蒸汽污染的擴散泵,實現真空產業的低碳升級換代。

 傳統蒸發鍍膜設備的四大難題

傳統蒸發鍍膜設備采用擴散泵抽氣,存在如下難題:

1. 油蒸汽污染嚴重。鍍膜產品結合力差,色澤泛黃;

2. 能耗高。每臺傳統雙機組鍍膜設備,能耗高達65 kW,年耗電(二班制)達30萬度/臺;

3. 抽氣能力浪費大。蒸發鍍膜需要高真空的時段不到鍍膜周期的1/2,然而,高真空擴散泵的啟動時間長(約1小時),無法中斷運行,導致抽氣利用率不到50%,造成極大浪費。

4. 設備維護周期短。擴散泵的油蒸汽會污染鍍膜設備真空腔體的內壁,顯著延長抽氣時間,降低設備產能。通常1個月須清洗1次(3名員工,1天),影響正常生產。

上述難題,自蒸發鍍膜問世之日起,至今60余年,一直未能攻克。

近年來,部分鍍膜設備采用POLYCOLD(一種-120℃頻繁冷、熱交替的深冷水汽泵)輔助擴散泵抽氣,油蒸汽污染和抽氣時間均有所下降。然而,高頻度、高溫差的冷、熱交替,導致設備費用和能耗成倍增加,加上油蒸汽污染源頭—擴散泵依舊存在,油蒸汽污染無法消除,未能大范圍推廣應用。

Z近,本公司研發成功了一種“低成本、低碳、無油蒸發鍍膜設備"(簡稱無油機組),該機組利用分子牽引、弧光放電和真空吸附原理工作,具有費用低、啟動迅速(<1 sec)、能耗低、抽氣利用率高、維護簡便,以及無油蒸汽污染等顯著優點,該機組現已用于蒸發鍍膜設備,成功取代傳統擴散泵+羅茨泵機組,一舉攻克了蒸發鍍膜的上述難題。


一、真空抽氣工藝(供參考)


No

壓強

(Pa)

抽氣機組

抽氣時間

( mm)

備注

1

105-50

滑閥泵+羅茨泵抽氣

3.0

粗抽階段

2

50-5×10-2

徑流泵+水汽泵

4.0

精抽階段

3

5-3×10-2

徑流泵+水汽泵+電弧泵

1.0

鍍膜階段



 二、無油鍍膜設備、傳統雙機組設備的性能比較(注:按1班制,300天/年測算)


主要指標

單位

無油設備

雙機組設備

備注

抽氣時間

min

8

18

抽氣時間縮短56%

產能

爐/小時

6

3

 產能提高1倍

能耗

kW

20

65

相同產能,節電85%

萬度/年

10

30

相同產能,節電50萬度/年

能耗成本

萬元/年

5

25


真空質量

無油

油蒸汽污染


產品質量

產品質量顯著提高。

設備費用

萬元

56

28

相同產能,費用持平



三、無油鍍膜設備的主要競爭優勢

1. 顯著節能。與傳統雙機組鍍膜設備相比,節電 80~85%,每臺設備,節電38-46萬度/年,折合降低生產成本(按電費1.2元/度測算)45~55萬元/年;

2. 抽氣時間短,產能高。 產能比傳統雙機組設備高出30~50%;

3. 鍍膜全過程無油蒸汽污染。膜層結合力強,色澤亮麗,提升產品質量;

4. 抽氣利用率高。電弧泵啟動迅速(<1秒鐘),隨用隨開,抽氣利用率100%;

5. 無需專門維護、保養。設備無油蒸汽污染,日常維護簡便。

6. 設備費用不高。相同產能,與雙機組設備持平。


四、核心技術(無油設備和雙機組設備比較)

采用本公司的抽氣工藝,無需干式泵,獲得低成本無油真空,該工藝,用于中科院重離子加速器,真空質量達到液氮冷阱+干式泵水平(甘科鑒字[2010]第361號);

該抽氣工藝,用于蒸發鍍膜設備:

1. 粗真空:縮短抽氣時間50%;

2. 中真空:采用本公司技術產品“徑流分子泵",取代羅茨泵,抽氣時間由5 min降至2 min,能耗降至1/20,還能消除中真空油蒸汽污染;

3. 高真空:取代擴散泵,消除高真空油蒸汽污染,抽氣時間由5 min降至2 min,能耗降至1/10,并消除高真空油蒸汽污染;

4. 中、高真空抽氣:相對獨立,節省抽氣能耗50%。


 

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